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犁刀式混合机结构

  犁刀式混合机结构_机械/仪表_工程科技_专业资料。犁刀式混合机结构 一、简介: 犁刀式混合机,是由传动机构、卧式筒体、犁刀、飞刀等组成。 物料在犁刀作用下沿筒壁作对流运动, 当物料流经飞刀时被高速旋转 的飞刀抛洒,从而在较短时间内达到均匀混合,能满

  犁刀式混合机结构 一、简介: 犁刀式混合机,是由传动机构、卧式筒体、犁刀、飞刀等组成。 物料在犁刀作用下沿筒壁作对流运动, 当物料流经飞刀时被高速旋转 的飞刀抛洒,从而在较短时间内达到均匀混合,能满足大多固-液混 合以及造湿粒、 干燥等复合工艺; 尤其适用于粘性或胶状添剂的混合。 能够处理固体粉料、粒料的混合,适应添加液体的批次混合工艺,在 食品、化工、建材都有广泛的利用,应用于食品添加剂、预拌沙浆、 堆肥技术、污泥处理、橡胶塑料、特种建材等产业尤为显著,强力的 切削作用使其具备高性能的混合质量。 二、工作原理: 犁刀式混合机为单轴式强制搅拌设备, 主轴上安装有多组犁刀式搅拌 器,并且错位连续安装,结构上避免了搅拌死角,运转时,更产生了 不间断式的漩涡离心作用力,错位的犁刀持续搅拌,漩涡离心物料流 不断重叠、 击散, 致使物料沸腾, 并行成对流循环, 快速的搅拌物料。 结团性物料如纤维或受潮结团、加液凝聚的粉料,通过在犁刀混 合机内安装的高速飞刀, 结合犁刀搅拌器搅拌物料时形成的对流循环 作用,对结团性物料进行打散、分离。高速飞刀安装于犁刀混合机筒 侧向下 45 度角,刀头伸入筒内,在搅拌时,物料受犁刀驱赶至飞刀 有效范围,受飞刀高速剪切。 三、应用范围: 金昶泰犁刀式混合机增加夹套(按压力容器标准制作)后, 可以制 成将反应、干燥、混合三种工艺一步完成的犁刀式混合干燥机,在化 工及其它行业粉体生产上替代传统工艺, 可以大幅度提高产品质量和 产量。 犁刀式混合机适用于粉料料与粉料、颗粒与粉料、粉料与少量液体的 混合,广泛应用于化工、陶瓷、消防药剂、硬质合金、摩擦材料、耐 火材料、干粉砂浆及矿山等行业。该机对混合物适应性广,对容易团 聚的物料可以起到解聚和打散的作用,对配比差异达到 1:1000~ 10000 的物料能较好的混合。本机还可以根据用户的要求制作加热、 冷却、正压、真空、硬质合金涂层等各种特殊形式。 四、设备功能: 1)灵活的选材方案 混合机可采用碳钢、锰钢、304 不锈钢、316L 不锈钢钢、321 不锈钢 以及其它材质的钢材定制,并且不同材质也可以结合使用;设备选材 时区分:与物料接触部分以及非与物料接触部分;混合机内部还可以 针对性增加如防腐、防粘结、隔离、耐磨等功能性的涂层或保护层; 不锈钢表面处理分喷砂、拉丝、抛光、镜面等处理方式,并可分别应 用于不同的使用部位 2)强大的辅助组件 混合机可加装多种组件使用, 常用的有盘管蒸汽夹套、 蜂窝耐压夹套、 循环介质夹套、在线取样阀、高速飞刀、温度探测、称重系统、除尘 净化等组件。混合机的夹套依照不同的热源介质采用不同形式的夹 套,可升温可冷却,最高温度在 250 摄氏度内。添加少量液体时,需 配置喷液喷雾装置,更有利于液体均匀的分散混合于主料内。 喷液系统由压力源、储液罐、喷头三种基本组成模块。 3)可靠的驱动配置 混合机根据物料性质、启动方式、以及搅拌方式配置不同能力、不同 功率、不同输出转速的驱动装置。驱动电机选择有:普通电机、防暴 电机、变频电机、高效节能电机、高防护等级电机、以及异电压下的 电机;常用的减速机:R、K、F 系列齿轮减速机、摆线针轮减速机、 通用型齿轮减速箱、行星齿轮减速器;常用的连接方式:直联式、皮 带轮连接、液力耦合器连接。 4)高效的搅拌装置 犁刀混合机的犁式刀头为可拆卸式,可达到快速更换的效果;犁刀进 行耐磨处理,更适应于磨损比较快的工况。混合机也根据不同的物料 性质可配置不同的搅拌器。 主轴搅拌器:普通犁刀式、锯齿式犁刀、刮板剃刀;高速剪切飞刀: 多片式十字刀、双叶莲花刀; 5)优异的放料装置 卧式犁刀混合机常规配置气动曲面翻板阀,当阀门关闭时,阀门的曲 面翻板完全贴合筒体弧面,在搅拌过程中,没有多余的搅拌死角,使 混合物料更加均匀。阀门的驱动可区别为手动、气动、电动三种。供 参考的阀门还有粉体球面阀、滚筒阀、梅花错位阀、粉体蝴蝶阀、旋 转喂料阀等。 五、设备选型: 1、确定每批次混合的物料体积,范围在 0.1-20 立方米,选取相应规 格的设备。 2、选取设备制作材质,材质分:与物料接触部分、不与物料接触部 分,设备其它部件保持原有材质。依据物料性质、工况要求、卫生级 别等因素决定,常规有碳钢、304/316L/321 不锈钢材质,选定后依 据要求确定表面处理要求。 3、根据物料的比重、流动性等性质,以及启动标准来确定配置的驱 动能力。启动标准分:重载启动、空载启动。 4、依据实际工艺情况,增加辅助功能组件,如喷液、加热/冷却、等。 5、设计设备的开口要求,如加料口、清理口、排气孔等。 6、选择出料模式以及驱动方式,分手动、气动、电动。 重要提示:设备的选型是比较重要的环节,应尽可能提供物料的详细 信息,以及工艺安排,以便更好的选型。 热线:

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